Taps — Guías de salida de herramientas de corte

La elección de machos para acero comienza con la pieza de trabajo, la máquina y el agujero, la rosca, el corte o el acabado requeridos. Esta guía explica qué comparar antes de pedir herramientas profesionales.

La mejor elección de machos de roscar para el roscado equilibra rendimiento, compatibilidad y coste total del trabajo. Utilice esta práctica lista de comprobación para pasar de la aplicación a la configuración correcta del producto.

Las marcas de los machos métricos combinan el diámetro nominal y el paso, como M10 x 1.5.

UNC y UNF identifican las series de rosca unificada gruesa y fina, que se utilizan con machos, terrajas y elementos de fijación a juego.

Aunque los agujeros pasantes permiten la salida de la viruta, la alineación y el tamaño de la broca para roscar siguen controlando la calidad de la rosca.

El roscado en agujero ciego requiere planificación de la evacuación de la viruta, la profundidad de la rosca y la holgura inferior.

Los machos de roscar en espiral extraen las virutas de los agujeros ciegos y pueden mejorar la evacuación de las virutas en roscas internas profundas.

Los machos de punta espiral empujan las virutas hacia adelante y se seleccionan comúnmente para agujeros pasantes en el roscado a máquina.

Una broca de macho demasiado pequeña aumenta el par de giro; una demasiado grande reduce el acoplamiento de la rosca.

Las roscas ásperas pueden ser causadas por un macho de roscar sin filo, una configuración inestable, una evacuación deficiente de la viruta o condiciones de corte incorrectas.

La rotura de machos de roscar suele deberse a un tamaño incorrecto de la broca, desalineación, acumulación de virutas, par excesivo o lubricación deficiente.

El empacamiento de viruta depende del tipo de agujero, la geometría del macho, el material, la profundidad y la lubricación.